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新中式實(shí)木家具定制為什么那么貴?看完就知道!
新中式實(shí)木定制家具在近年來(lái)受到市場(chǎng)關(guān)注度極高,越來(lái)越多的中產(chǎn)、高收入人群選擇實(shí)木定制家具。但由于實(shí)木定制家具因?yàn)樯a(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會(huì)問(wèn),為什么實(shí)木定制家具價(jià)格偏貴?殊不知實(shí)木定制家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜,對(duì)工人的工藝要求極高。
總的來(lái)說(shuō)就實(shí)木家具定制有四個(gè)關(guān)鍵步驟:備料——木工——涂裝——包裝,下面我們一一來(lái)說(shuō)明這四個(gè)是怎么操作的。
一、實(shí)木定制家具工藝流程—備料
1、板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象,同時(shí)增加實(shí)木類(lèi)定制產(chǎn)品的使用年限,以及適用于中國(guó)南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等,這是實(shí)木定制的非常核心原素之一;
2、平衡:把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間,好讓木材恢復(fù)其平衡,該項(xiàng)工作或持續(xù)長(zhǎng)達(dá)兩三年,或更久,這與未啟用平衡工序的實(shí)木定制家具對(duì)比起來(lái),該工藝后的木材物理屬性更好;
3、選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等,實(shí)木定制家具每一個(gè)部位所使用的木料部份有所差異,讓木材的天然屬性得到最佳表現(xiàn)。
4、粗刨:給毛料板材定厚,減少木材原材料損耗。
5、風(fēng)剪:毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。
6. 修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實(shí)木定制家具的位置又有所不同,例如山紋常用于門(mén)片上,這樣看起來(lái)整體更加立體,而在實(shí)際應(yīng)用中山紋可能還會(huì)分方向選擇。
8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右,每種膠水的不同也是價(jià)差的存在原因,在定制家具實(shí)木定制類(lèi)產(chǎn)品所使用的膠水為國(guó)內(nèi)外知名環(huán)保膠,在環(huán)保達(dá)標(biāo)的情況下膠粘效果也更好。
9. 拼板:使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤,拼板的技術(shù)出現(xiàn)大大降低了純?cè)旧a(chǎn)的定制家具開(kāi)裂變形較多的問(wèn)題。
10. 陳化:布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。
11. 砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水,減少膠粘劑對(duì)后續(xù)工序的影響。
12. 鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型:根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14. 養(yǎng)生:將木材自然放置24小時(shí)左右,非常重要的一道工序,讓木材回復(fù)天然氣息。二、新中式實(shí)木家具工藝流程—木工
1.寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm,拋光砂的操作或許不只進(jìn)行一次,在后續(xù)的工序里或?qū)⒗^續(xù)進(jìn)行。
2. 精切:給毛料定長(zhǎng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對(duì)角線(xiàn)≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線(xiàn)應(yīng)≤1mm,出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì),或?qū)⑦M(jìn)行報(bào)損,重新操作。
3. 成型:根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
4. 鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。
6. 小組立:組立不用再拆開(kāi)的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。
7. 大組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8. 成品檢砂:將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
9. 平衡:將部件自然放置一段時(shí)間。
10. 涂裝上線(xiàn)檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
11. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。三、實(shí)木家具工藝流程—涂裝
1、涂裝過(guò)程中的第一步是擦色:需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;
2. 底著色:根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。
3. 頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。
4. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5. 清砂:先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。
7. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。
8. 清砂:先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
9. 三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。
10. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。
11. 清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
12. 修色:修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
13. 油砂:修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。
14. 面漆:面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。
15. 干燥:待干4小時(shí)。
四、新中式實(shí)木工藝流程—包裝
1.檢驗(yàn),目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2.點(diǎn)色:對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
3.吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。
4.包裝:由于實(shí)木定制家具屬于高端定制產(chǎn)品,我們?cè)趯?shí)際包裝過(guò)程中還會(huì)根據(jù)情況進(jìn)行木框包裝等高成本包裝,以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中減少損壞。
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